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你真的了解3D打印技術(shù)嗎?
文章導(dǎo)讀:
一直以來,都有這樣的觀點——“增材制造”(俗稱“3D打印”)僅僅是工業(yè)雷達上的一個短暫光點。
對此,西門子有不同看法。如今,增材制造給工業(yè)帶來的巨大收益不僅體現(xiàn)在當前主流的快速還原創(chuàng)建應(yīng)用中,也體現(xiàn)在最終使用零件的制造中。此項技術(shù)徹底釋放了設(shè)計師和制造商的想象力,擺脫以往的時間或金錢限制。尋找更多減輕重量、減少零件數(shù)量的方法,或完善一項獨特的設(shè)計。以前所未有的速度和效率,對各種工具、夾具、治具和可用零件進行原型制作、測試及生產(chǎn),幫助企業(yè)重塑設(shè)計和工業(yè)制造的方式。
粉末層融合方塊
按技術(shù)分類在增材制造中使用的材料
增材制造技術(shù)推動時代發(fā)展
作為一項新型技術(shù),增材制造風(fēng)靡全球。那么,什么是“增材制造”呢?
通俗講,是“通過增加材料來制造東西”。專業(yè)一點,則是用3D模型數(shù)據(jù)將材料連接在一起制造對象的過程,通常是一層一層的增加,不同于傳統(tǒng)機加工那樣的減材制造”。增材制造一個顯著特點是高效。
現(xiàn)如今增材制造過程的類型包括:材料擠出、材料噴射、粘合劑噴射、粉末床熔融、直接能量沉積、光固化、疊層等技術(shù)。增材制造已在工業(yè)制造領(lǐng)域取得重要性地位并與日俱增。現(xiàn)在,增材制造正在從其傳統(tǒng)主要用途——快速創(chuàng)建原型——向生產(chǎn)最終使用零件或模具過渡。增材制造市場約75%為原型或模具生產(chǎn),剩余的25%則與零件或模具的直接生產(chǎn)相關(guān)。隨著增材制造技術(shù)的不斷發(fā)展,應(yīng)用越來越廣泛。
制造企業(yè)對于成本、質(zhì)量和準時交付率也越來越嚴格遵守,為加快新產(chǎn)品上市的速度,簡化產(chǎn)品設(shè)計過程中的概念和驗證階段成為關(guān)鍵所在。制造企業(yè)通過增材制造技術(shù),最大限度利用現(xiàn)有資源,而不再受可用資源的制約。
綜合數(shù)字原型和增材制造產(chǎn)生的KPI收益:加快了上市速度,實現(xiàn)了設(shè)計創(chuàng)新,降低了概念設(shè)計階段的成本
增材制造技術(shù)極大地推動了創(chuàng)新。在設(shè)計零件的幾何圖形和拓撲時為設(shè)計人員提供了不受限制的自由度,大幅度降低生產(chǎn)不能成功原型的成本,鼓勵創(chuàng)新產(chǎn)品設(shè)計,縮短了創(chuàng)新周期,為制造企業(yè)更快、更靈活地響應(yīng)行業(yè)發(fā)展趨勢。
增材制造技術(shù)的未來
該技術(shù)被認為是“一項將要改變世界的技術(shù)”,未來的增材制造技術(shù)將不會局限于工業(yè)制造領(lǐng)域,將面向全領(lǐng)域發(fā)展,其關(guān)鍵技術(shù)將不斷提高與完善:
智能化增材制造裝備
增材制造裝備是高端制造裝備重點方向,在增材制造產(chǎn)業(yè)鏈中居于核心地位。
增材制造材料工藝與質(zhì)量控制
增材制造的材料累積過程對構(gòu)件成形質(zhì)量有重要影響,主要體現(xiàn)在其零件性能和幾何精度上。
功能驅(qū)動的材料與結(jié)構(gòu)一體化設(shè)計
增材制造因其降維和逐點堆積材料的原理,給設(shè)計理論帶來了新的發(fā)展機遇。
生物制造
重點研究包括:個性化人體組織替代物及其臨床應(yīng)用;人體器官組織打印及其與宿主組織融合;體外生命體組織仿生模型的設(shè)計與細胞打印。
3D掃描技術(shù)
未來3D掃描技術(shù)將與增材制造技術(shù)結(jié)合,實現(xiàn)“從技術(shù)到零件”價值鏈中起到重要作用。通過簡化工作流程,能夠為3D掃描和增材制造市場帶來助益。
增材制造絕不是曇花一現(xiàn)的技術(shù),它絕對真實,是制造業(yè)領(lǐng)域最具介質(zhì)友好性的技術(shù)之一。隨著其應(yīng)用領(lǐng)域的廣泛擴展,未來,我們不只在研發(fā)實驗室見到,學(xué)校、商場,甚至人體都可以找到用石膏、聚合物等生產(chǎn)的零件。所以,不要再簡單以為增材制造只是工業(yè)雷達上的短暫光點了,未來,它大有舞臺呢!
西門子NX仿真工具,為增材制造提供完整